¿Cómo hacer dibujos de diseño detallados del edificio "marco de portal"?

¿Qué es el edificio "marco de portal"?

La estructura de acero ligero de marco portal es un sistema estructural compuesto de vigas, columnas y otros componentes. Tiene las características del peso ligero, el espacio de uso grande y la fuerte resistencia al terremoto. Se usa ampliamente en fábricas, warehouses, supermercados, instalaciones de entretenimiento y deportes, estación y otros edificios públicos.

¿Cómo hacer dibujos de diseño detallados del edificio "marco de portal"?

Existe un proceso intermedio entre el diseño estructural y la fabricación e instalación de la estructura de acero de la construcción de peso ligero con marco a dos aguas, el diseño detallado.

Como el portador de enlaces de diseño estructural y construcción en el sitio, el diseño detallado generalmente debe dividirse en tres etapas para hacer un edificio de marco de portal desde un diseño estructural simple hasta una entidad de edificio fabricada en una fábrica e instalada en el sitio: etapa de preparación de diseño detallada, etapa de diseño detallada y la etapa de salida de los resultados.

Etapa 1: Preparación para un diseño detallado

Lo primero que debe hacer es hacer una familiaridad profunda con los dibujos, y luego llevar a cabo una construcción tridimensional preliminar en su propio cerebro. Durante el proceso, el ingeniero debe señalar las piezas conflictivas en los dibujos y los aspectos que deben optimizarse en el diseño y la construcción, para prepararse para la comunicación y encontrar la mejor solución.

Etapa 2: dibujo detallado

1. Construcción de la base preestimada

El primer y más importante paso en la construcción de modelos es la construcción de la base. Si la base preestimada no se construye correctamente, afectará si el edificio se puede instalar con éxito e incluso afectar la seguridad de la estructura. Por lo tanto, las piezas de la base deben prestar atención a:

1. El tamaño, el material y el posicionamiento de los pernos de anclaje incrustados deberán estar de acuerdo con los requisitos del diagrama de diseño incrustado en el dibujo estructural, y al mismo tiempo, si los pernos de anclaje cumplen con los requisitos de la longitud del anclaje .

2. El posicionamiento de los pernos de anclaje preestimados debe ser consistente con la posición entre la base y las columnas cortas de la base. En general, el centro debe estar alineado. Si el posicionamiento es excéntrico, afectará la fuerza estructural. Si el diseño requiere excentricidad, debe profundizarse de acuerdo con los requisitos de diseño.

3. Cuando el número de barras de refuerzo en la columna corta de la base es pequeña y no es conveniente instalar y arreglar los pernos de anclaje preestimados, se deben proporcionar soportes preestimados para asegurarse de que se aseguren de que se aseguren de que el pernos de anclaje preestablecido No cambie durante el vertido de concreto de la base.

4. Al colocar las unidades de perno de anclaje preestimadas, se debe proporcionar una placa de acero de posicionamiento preestablecida para la instalación y el posicionamiento. El grosor de la placa de acero de posicionamiento debe determinarse de acuerdo con el tamaño y la cantidad de los pernos de anclaje. En general, se usa una placa de acero de 6-10 mm. Los orificios de vertido de concreto deben abrirse en el centro de la placa de posicionamiento, y el diámetro del orificio del perno de anclaje en la placa de posicionamiento es 2 mm más grande que el diámetro del perno de anclaje.

5. La parte superior del ancla incrustada debe rosarse para fijar la columna de acero. La longitud del cable de rosca debe determinarse de acuerdo con el grosor de la placa base del pie de la columna, el grosor de la placa de la lavadora y el grosor de la tuerca, y generalmente debe ser 20 ~ 50 mm más alto que la tuerca superior.

2. Construcción de vigas y columnas

Los principales componentes de carga del marco del portal son las columnas de acero y las vigas de acero. Las columnas de acero se dividen en columnas de marco rígidos, columnas resistentes al viento y entresuelo columnas. Las vigas de acero se dividen en vigas del techo, vigas de entrepiso y vigas de grúa.

Cabe señalar que: cuando se deben instalar vigas de grúa cuando hay una grúa encabezada, y se deben instalar subcolumnos y vigas en ubicaciones con entrepisinos.

1) El tamaño transversal, el grosor de la placa y el grado de materiales de las columnas y vigas de acero deberán cumplir con los requisitos del diagrama de marco de acero en el dibujo estructural.

2) La dimensión de posicionamiento del orificio del perno de anclaje al pie de la columna de acero debe ser consistente con la dimensión de posicionamiento del perno de anclaje incrustado. Para eliminar el error de instalación del marco de acero, el diámetro del orificio debe ser 5 ~ 10 mm más grande que el del perno de anclaje incrustado. El pie de la columna de acero debe determinarse de acuerdo con el diseño estructural si establecer la tecla de corte. Cuando el pie de la columna está protegido por concreto envuelto, debe tenerse en cuenta que el tamaño del refuerzo del pie de la columna no excede la capa protectora de concreto.

3) Cuando no hay un requisito específico en el diseño de la parte superior de la columna de acero, generalmente se hace plano para facilitar el instalación de la columna Top Gutter. El ajuste y el tamaño de la placa de endurecimiento en la parte superior de la columna debe considerar la influencia en la instalación de la canaleta en la parte superior de la columna, para evitar que la canaleta no pueda colocarse porque la placa de endurecimiento es demasiado grande .

4) Debe considerarse los requisitos del diseño estructural en la pendiente del techo durante el dibujo detallado de las vigas de acero, y la pendiente del techo es generalmente 5%~ 10%.

5) El espacio entre los pernos de alta resistencia en las juntas entre columnas de acero y vigas, y vigas y vigas es generalmente 70-250 mm. Para evitar que las placas de conexión se unan libremente y afecten el coeficiente de fricción entre las placas cuando el espacio es demasiado grande, se deben proporcionar refuerzos.

6) El tamaño de la sección, el grosor de la placa y el material de la viga de la grúa de acero deben estar de acuerdo con los requisitos del dibujo de diseño de viga de grúa y el dibujo de detalles.

7) La longitud de la placa final del viga de grúa de acero debe considerar la altura de la soldadura en la conexión con la brida superior en los requisitos de diseño, y la parte superior de la placa final es generalmente a 5 ~ 10 mm de la superficie superior de la brida superior.

En todo el proceso, además de la construcción de los componentes principales, el modelado detallado del nodo también es crucial. El diseño detallado siempre ha enfatizado: columnas fuertes y vigas débiles, nodos fuertes y componentes débiles.

Lo más importante a lo que debe prestar atención en el modelado de profundización de la articulación es el tamaño del perno, la especificación, el grado, el espacio, el grosor de la placa de conexión y el grado y el tamaño de la soldadura deben cumplir con los requisitos de diseño.

3. Construcción del sistema de soporte

El sistema de soporte del marco del portal generalmente incluye barra de unión, soportes horizontales y soportes verticales de columna. Hay soportes flexibles y rígidos. Los soportes flexibles generalmente usan acero redondo, y los soportes rígidos generalmente usan acero ángulo o tubos redondos. El soporte se utiliza principalmente para transmitir la fuerza horizontal lateral y conectar a los miembros estructurales en su conjunto.

En esta parte: el tamaño de la sección, el grosor de la placa y el grado de material del soporte de acero deben estar de acuerdo con los requisitos del dibujo estructural; Los nodos de conexión al final de la barra de unión no deben extenderse al lado interno de la columna de acero o la brida del haz de acero, para evitar que la longitud de la barra de unión exceda la columna de acero y el haz de acero. La configuración de la barra de unión en la posición del alero debe considerar la instalación de la tubería de canalones y abajo; La especificación y el grado de la conexión del perno deben conectarse de acuerdo con los requisitos de diseño, y los pernos de alta resistencia deben usarse en la medida de lo posible para reducir la carga de trabajo de soldadura;

El soporte horizontal del techo debe colocarse en una posición de aproximadamente 150 mm debajo de la brida superior del haz de acero, y el soporte horizontal flexible del acero redondo debe estar proporcionado con pernos de tensores para una fácil tensión.

4. Construcción del sistema de revestimiento

La estructura de la envoltura es relativamente simple, que incluye puras, enjuagados de rodilla, barra de arriostramiento, tubería de manga, etc. Durante el proceso de profundización, el tamaño de la sección, el grosor de la placa y el material deben estar de acuerdo con los requisitos del dibujo estructural.

La correa común es: Tipo C, tipo H y tipo Z.

Las puras en forma de C están conectadas por juntas de bisagra, y se debe dejar un espacio de 10 ~ 15 mm entre las puras.

Las puras en forma de Z están conectadas por juntas de vuelta, y la longitud de las juntas de regazo está de acuerdo con los requisitos de diseño.

Las puras de acero en forma de H con forma de H de alta frecuencia están conectadas por juntas de bisagra, y se debe dejar un espacio de 10 ~ 15 mm entre las puras, y la brida inferior al final de las purlinas debe cortarse.

Las puras de tipo C y Z deben perforarse 18 ~ 25 mm de agujeros oblongos. Para eliminar los errores de instalación, las puras de acero en forma de H soldadas en forma de alta frecuencia deben ampliarse los orificios redondos, y el diámetro del orificio es de 4 ~ 5 mm más grande que el de los pernos o aparatos ortopédicos.

Los agujeros para conectar pernos en ambos extremos del refuerzo de la rodilla deben ser de 18 ~ 25 mm de agujeros oblongos. La posición de ajuste debe evitar la colisión con el soporte horizontal.

5. Post de pared para el parapeto, techo montior, escalera de acero y tope de acero

6. Número de modelo

Después de construir el modelo, el siguiente paso es numerar las piezas del modelo en su conjunto. Después de completar la numeración, el sistema asignará automáticamente un número único a cada componente, que es conveniente para la instalación e identificación en el sitio.

Etapa 3: Salida de resultados

Después de la finalización del dibujo de diseño detallado, los resultados deben transformarse en varios dibujos y listas que se pueden utilizar para la fabricación de fábricas y instalación en el sitio.