EspañolVistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-02-23 Origen:Sitio
Los sujetadores están hechos predominantemente de acero al carbono y acero de aleación, y generalmente requieren protección contra la corrosión. Por lo tanto, el recubrimiento superficial debe adherirse firmemente y no despegarse durante la instalación o la eliminación. Por otro lado, para sujetadores roscados, el recubrimiento debe ser lo suficientemente delgado como para permitir que los hilos se enganchen después del enchapado. Los propósitos principales del tratamiento de la superficie son la estética y la prevención de la corrosión.
Dado que la función principal de los sujetadores es asegurar componentes, y el tratamiento superficial afecta significativamente su rendimiento de fijación, se deben considerar factores como el par y la consistencia de la precarga al seleccionar un proceso de tratamiento de superficie.
A continuación se muestra una breve introducción a algunos recubrimientos comunes utilizados para sujetadores.
1. Ruspet
Ruspet es un recubrimiento desarrollado para tornillos de construcción, caracterizado por una fuerte resistencia a la corrosión con tiempos de resistencia de pulverización de sal que van desde 500 a 1500 horas. Requiere una temperatura de hornear relativamente baja, generalmente controlada por debajo de 200 grados centígrados, particularmente para tornillos de construcción o tornillos autodenominados.
2. Electrogalvanización
La electrogalvanización es el recubrimiento más común para sujetadores comerciales. Es relativamente económico y estéticamente agradable. Sin embargo, su resistencia a la corrosión es modesta, siendo la más baja entre los recubrimientos de zinc. El zinc electroplacado estándar puede resistir las pruebas de pulverización de sal neutral hasta 72 horas, aunque los selladores especiales pueden extender esto a más de 200 horas. Los pernos de grado 10.9 y superiores generalmente no usan placas de zinc.
Los sujetadores electrogalvanizantes tienen una consistencia de pato de torque pobre e inestable y generalmente no se usan para conexiones críticas.
3. Fosforización
La fosforización es más barata que la galvanización y tiene resistencia a la corrosión inferior. Después del fosfato, se debe aplicar aceite y el nivel de resistencia a la corrosión depende en gran medida del rendimiento del aceite utilizado. Por ejemplo, con el aceite general contra la romisión, la prueba de pulverización de sal neutro dura solo de 10 a 20 horas. Con aceite anti-riegas de alto grado, puede alcanzar de 72 a 96 horas.
Dos tipos comunes de fosfación para sujetadores son el fosfato de zinc y manganeso.
El fosfato de zinc tiene mejores propiedades de lubricación, mientras que el fosfato de manganeso ofrece una mejor corrosión y resistencia al desgaste que la galvanización. Puede soportar temperaturas de 225 a 400 grados Fahrenheit (107 a 204 grados Celsius).
Los pernos de alta resistencia que usan fosfato también pueden evitar problemas de fragilidad de hidrógeno, por lo que en el campo industrial, los pernos de grado 10.9 y superiores se someten a un tratamiento de superficie fosfatante.
4. Oxidación (ennegrecimiento)
El ennegrecimiento más el engrasamiento es un recubrimiento popular para sujetadores industriales porque es el más barato y se ve decente antes de agotarse el aceite. Dado que el ennegrecimiento casi no tiene capacidad de prevención de óxido, se oxidará rápidamente una vez que el aceite se haya ido. Incluso con aceite, solo puede soportar las pruebas de spray de sal neutra durante 3 a 5 horas.
5. Nickelage
Se utiliza el nickelage, logrado a través de métodos electrolíticos o químicos en metales o ciertos no metales, donde se requiere resistencia a la corrosión y buena conductividad eléctrica.
6. Galvanización de hot dip
La galvanización en caliente tiene un grosor de recubrimiento de 15 a 100 micrómetros y ofrece una buena resistencia a la corrosión, comúnmente utilizada en ingeniería. Debido a la temperatura de procesamiento de la galvanización en caliente (340-500 ° C), no puede usarse para sujetadores de grado 10.9 y superior.
7.zincing
La impregnación de zinc es un recubrimiento de difusión de calor metalúrgico en estado sólido con polvo de zinc. Proporciona uniformidad, con una cobertura uniforme dentro de hilos y agujeros ciegos. El grosor de recubrimiento varía de 10 a 110 micrómetros, con un margen de error controlable del 10%. Su resistencia a la unión y resistencia a la corrosión son los mejores entre los recubrimientos de zinc (zinc electroplacado, galvanización en caliente, Dacromet). Su procesamiento es libre de contaminación, lo que lo convierte en la opción más amigable con el medio ambiente.
8.dacromet
Dacromet, también conocido como recubrimiento de zinc-cromo, es un nuevo tipo de recubrimiento anticorrosión compuesto principalmente de polvo de zinc, polvo de aluminio, ácido crómico y agua desionizada. Es más adecuado para sujetadores de alta resistencia con requisitos de alta resistencia a la corrosión.
